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        河池價格便宜的除塵器價格

        * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-03-30 4:06:23 * 瀏覽: 0

        煤氣化除塵器一、設計原則和參照標準1.設計原則遵循“技術先進、經濟合理、運行可靠、使用壽命長、維護方便”的方針、“滿足國家(地方)環保要求”的原則,所采用的技術裝備均有成功的實例和業績系統必須可靠、穩定、兼容性強。同時也要技術先進,節能環保。減少不必要的部件和配置,力求最大可能節約投資,2.設計參照標準除塵器制造、檢驗、測試符合下列標準及規范:《采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19-87)《機械工廠采暖通風與空氣調節設計規范》(JBJ10-96)《鋼結構設計規范》(GBJ17-88)10)《除塵機組技術性能及測試方法》GB11653—8911)《布袋除塵器性能測試方法》GB12138—8912)《一般用途離心通用機技術條件》GB/T13275-9113)《通風機振動精度》JB/TQ334-8719)《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》GB327420)《工業與民用通用設備電力裝置設備規范》GBJ55—8321)《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》GB985二、技術要求1)、塵氣治理除塵效率≥99.9%,塵氣排放濃度≤10mg/m3;2)、揚塵點捕集率達95%以上;3)、除塵器漏風率≤3%;4)、系統穩定運行,操作方便;三、系統方案(一)、熔鋁爐煙氣治理難點1、煙塵粒徑?。?、煙氣溫度高:3、煙塵濃度變化范圍寬:4、煙氣含水量大、露點溫度高。5、成份復雜(二)、除塵工藝的選用目前,在工業尾氣排放時使用的除塵形式主要有:濕式除塵和干法除塵兩大類?!诒咎紫到y煙塵治理中,由于粉塵顆粒直徑小、有黏性、有腐蝕性,針對該情況,選用高品質濾料及先進的清灰技術就成了提高除塵技術的關鍵所在。在本方案中除塵器濾料采用FMS針刺氈濾料,做拒水防油覆膜后處理,該濾料具有易清灰、抗結露、阻力小、耐腐蝕、化學性能穩定、使用壽命長等優點。本方案中除塵器清灰方式采用離線脈沖噴吹,減少了粉塵在濾袋上的二次吸附,減少了由于兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的沖擊,增加布袋使用壽命。(三)、除塵系統風量的確定根據我公司人員現場勘查和我公司在同行業粉塵治理的經驗得出各塵點風量及系統總風量如下:1、扒渣口:現有兩個扒渣口的吸塵罩的尺寸為1.7m×1.1m,罩面風速取1.5m/s,固每個扒渣口的需風量為:XXm3/h。2、熔鋁爐:熔鋁爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h,熔鋁爐按XX度計算,其工況風量為:XXm3/h。3、保溫爐:保溫爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h,熔鋁爐按XX度計算,其工況風量為:XXm3/h。

        粉塵處理器含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設  定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出?! 〗洑v了環保市場風云變幻的幾年,工業除塵器行業未來的發展將具有以下八大特點:  在前幾日的世界互聯網大會上,講述了中國互聯網發展的三大戰略計劃:大力實施網絡強國戰略、大數據戰略、互聯網行動計劃?! 〕龎m器行業順應時代發展,ldquo,互聯網除塵器的概念已經深入鋁合金除塵器行業骨髓了,無論是大企業還是小工廠,都在學習ldquo,互聯網的概念?! ≡诔龎m器展上,許多除塵器品牌都在利用互聯網的功能ldquo,吸睛、ldquo,吸粉和招商?! ∈芑ヂ摼W除塵器的普及,未來的除塵器市場品牌的競爭力將會更加明顯,而大品牌在我國的鋁合金除塵器行業還虛位以待,因此許多門企都在拼盡全力的爭取這個位置,將企業的目標直指大品牌這個目標?! 〖皶r有效地解決除塵器運行中的故障,不但能保證生產的連續性,而且對延長除塵器的使用壽命有著積極意義?! ≡?:除塵器、風管密閉不嚴,局部漏風。處理方法:檢查及處理除塵器及風管的密閉性?! 》蹓m的次爆炸稱為ldquo,原爆。ldquo,原爆一般發生在ldquo,包圍體(密封設備)內部。

        水泥除塵器通過對水膜除塵器供水方式的改進,保障了除塵器供水的可靠性,并達到了除塵器的設計效率,消除了水膜除塵器內供水口堵塞的后顧之憂,解決了多年困擾麻石水膜除塵器用戶的循環水利用問題PP模塊  某從2006年建造了三臺麻石水膜除塵器,每臺除塵器處理煙氣量為3000m/h,供水采用除塵器溢流出的灰漿水,經沉淀池沉淀后,通過水泵輸送至除塵器上部供水環管,從外向內,由外水槽的水靠自重流至內水槽,然后在除塵器內壁自上而下形成水膜,將煙氣中的粉塵沖至底部溢流口達到除塵目的?! 〕龎m器原來供水方式見圖1,除塵循環水經過一段時間的反復循環后,沉淀池中粉末濃度高達無法沉淀的狀態后,雨水收集系統水泵輸送的循環水則變成水與粉末的混合流體,由此產生的結果是管道磨損加快,除塵器內溢流槽縫隙8~10mm的空間堵塞。因進水途徑為ldquo,Sldquo,型,水槽堵塞后,不論從水膜除塵器外部還是內部都無法疏通。除塵器內壁水膜被破壞后,導致除塵效率降低,嚴重時煙囪又開始冒黑煙,除塵器起不到除塵的作用。而且因供水不足后,除塵器塔內的粉塵不能被水全部沖出,沉積在除塵塔內的粉塵達2m多高。除塵器底部溢流口常堵塞,嚴重影響水膜除塵器的正常工作?! ?.1解決循環水混濁度較高的問題,有三種辦法:一是增建沉淀池(已有70mm),提高沉淀效率,這種辦法周期較長,需要時間。二是直接使用自來水做水膜除塵器的供水,可以克服水槽堵塞的故障,但是增加了運行費用,自來水1.5元,每小時耗量30噸,每小時僅水費就達45元,雨水收集系統不符合節能原則。三是將除塵器從頂部到進水槽4.5m高度的石塊拆除后重新制作,費用約2萬元,也無法從根本上解決再堵塞故障?! ?.2經過反復比較,認為采取以下辦法較為妥當,封閉外水槽,在水膜除塵器水槽上部開2個100mm的孔,雨水收集系統由孔內向除塵器塔內部引進二根Dg50的管道供水,廢除原來的水環供水方式。

        糧食加工除塵器否則可以采用小型的分散系統各種除塵系統中多采用干式高效袋式除塵器。。

        粉塵過濾器當含塵氣體從進風口進入收塵器后……第一個箱室的提升閥就開始關閉以切斷氣流然后這個箱的脈沖閥逐個開啟,清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢……從而保證了延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預收塵的效果,且能去掉易出現堵塞的水平直管。該除塵器,由于采用離線大脈沖閥行噴反吹噴射清灰,換袋時,打開頂部蓋子,直接抽出濾袋即可,維護簡單、方便。③、除塵器主要結構、特點:3.1.設計合理的灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。3.2.濾袋上端采用彈簧漲圈型式,不但密封性能好,而且在維修更換布袋時快捷簡單,實現機外換袋。3.6.除塵器入口設置濾袋保護冷風閥,在檢測到進入除塵器煙氣超溫后,冷風閥自動打開保護濾袋。3.7.除塵器每個倉室設置一個泄爆閥,可有效防止在特殊情況下鋁粉爆炸后對人員和設備的損害。④、DLCM型長袋低壓脈沖除塵器的制造技術4.1、除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計總阻力為<1800pa。

        為了方便熔煉爐的檢修,密閉罩設計成可拆卸式,檢修熔煉爐時,只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓,即可方便吊裝3煙氣處理流程圖4除塵器的選用1)MC型脈沖袋式除塵器是我廠消化吸收國內外同類產品優點,經改進后設計而成的除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點;2)XDF型旋風除塵器采用很小的相對斷面比,使除塵器的進口面積盡量大,確保旋風除塵器阻力≤500Pa;3)除塵系統工作原理:啟動主風機,整個除塵系統處于負壓狀態,含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統風管進入一級旋風除塵器,旋風除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離(全面保護第二級布袋除塵器),然后進入布袋除塵器,因氣體突然擴張,流速驟然降低,顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降,落入灰斗,細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁,經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體,從出氣口由主風機排入煙囪;4)布袋除塵器運行原理:進入布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵,隨著時間的增長,越積越厚,除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,為了確保除塵器阻力穩定在合理范圍內,就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序對各個電磁脈沖閥發出指令,依次打開閥門,順序向各組布袋噴吹壓縮空氣,氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋(稱為一次風),而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那,數倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內(稱二次風),由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內,使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮,以及氣流的反向作用,隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過程中,除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變;5)除塵系統前后風管設計風速18m/s,主風管直徑600mm,考慮到系統阻力,選用4-68-8C離心風機,風機風量:21000m3/h~24000m3/h,風機全壓3300Pa~3200Pa;6)為了防止高溫煙氣進入脈沖布袋除塵器,在脈沖布袋除塵器進口上設置一個測溫點,隨時監測進入脈沖布袋除塵器的溫度,當煙氣溫度超過設定值100℃時,電控系統會自動發出聲光報警并停止風機,避免發生火災事故。6除塵系統的技術參數脈沖布袋除塵器型號:HMC-224;處理風量:16000m3/h~20000m3/h;設計除塵效率:99.9%;總有效過濾面積:228m2;過濾風速:1.2m/min~1.5m/min;濾袋規格:φ130×2500;濾袋數量:224條;濾袋的正常使用溫度:100℃;清灰壓縮空氣壓力:0.5MPa~0.7MPa;清灰壓縮空氣耗量:1.2m3/min;脈沖閥數量:28只;脈沖閥規格:G1”;旋風分離器型號:XDF-1100;配套風機型號:4-68-8C;風量:21000m3/min~24000m3/h;全壓:3300Pa~3200Pa;功率:30kW。7運行情況1)整個系統功率:主風機功率30kW+螺旋機功率2.2kW;2)吸塵效果:熔煉爐的吸塵效果達到90%以上;3)排放濃度及排放速率:根據太倉市環境監測站測定,熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表2和表4中的標準。8結論1)銅熔煉爐采用旋風+脈沖布袋除塵器組合是可靠的,效率是穩定的;2)除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業利用價值,能夠避免水式除塵器的二次污染問題;3)經過一年多的運行,無論在治理效果與運行費用等方面得到了用戶的肯定。本篇文章由溫州熔鋁爐環保設備生產廠家網絡收集整理,希望對你有幫助。。

        2、袋式除塵器袋式除塵器是目前應用廣泛、實用高效的除塵設備,技術發展成熟,種類繁多濾料和結構是袋式除塵器的根本。2.1袋式除塵器的濾料濾料是袋式除塵器的核心,除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關。2.1.1國內生產及應用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布:滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等;2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布,其主要纖維有諾美克斯(NOMEX)、芳礬綸,可以做成機織平布,也可以做成針刺氈;2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布,通常都經過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外,還有氟美斯針刺氈。2.1.2國外品牌濾料國外濾料品種很多,現在許多外商也通過獨資或合資的方式在國內生產,可以滿足各種不同條件下(如溫度、耐酸、堿性等)的需要,其中值得注意的有以下幾種:2.1.2.1聚丙烯酸纖維(Dralon—T),耐溫135℃,具有良好的性能,特別在耐酸方面優于聚脂和諾美克斯,是工業爐窯煙氣除塵較為理想的濾料;2.1.2.2Ryton(賴登)和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高,分別達190℃和260℃,并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能,用于熔鋁爐收塵比較理想,但其造價要比Dralon—T高;2.1.2.3聚四氟乙烯(Teflon)濾料,性能很好,也可以用于熔鋁爐煙氣除塵,只是造價也偏高,難以廣泛應用;。

        噴嘴采用我公司設計的特殊結構,清灰效果好,此形式噴吹阻力系數小,可節省清灰能耗,噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm,與布袋的中心位置公差≤2mm。

        那目前球磨機常用的除塵方法有那些呢?工程師就帶大家了解一下脈沖除塵器:該除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均壓管、支撐濾袋、噴吹設備和卸灰設備組成。含塵氣體從除塵器的進氣均壓管進入各室的灰斗,在灰斗分流設備的分流下,大顆粒粉塵被分離出來,直接落入灰斗,而細粉塵均勻進入中間箱體,吸附在濾袋的外表面,清潔氣體通過濾袋進入上箱體,通過離線閥門和排氣管排入大氣。隨著過濾的進行,濾袋上的灰塵越來越多。當設備的阻力達到*限電阻值(通常設定為1500Pa)時,除塵控制設備會根據壓差設定值或除塵時間主動關閉一個房間的離線閥門,然后按照設定程序打開電控脈沖閥停止吹風。通過使用壓縮空氣進行瞬時吹氣來增加濾袋中的壓力,并且濾袋上的灰塵可以被抖落(即使細小的灰塵被粘住,灰塵也可以被徹底清除。旋風除塵器:旋風除塵器加裝旁路后,其工作原理是含塵氣體從入口切向進入,氣流旋轉運動,上下氣流分離形成雙螺旋運動?;覊m在雙螺旋蝸桿的邊界處具有強烈的分離效果,較粗的灰塵顆粒隨著下部螺旋蝸桿的氣流被分離到外壁,在此期間,一些灰塵從旁路分離室的中間孔被導出,并且剩余的灰塵被向下的氣流攜帶到灰斗。上升氣流對細粉塵有收集作用,進而提高除塵能力。一些細小的塵粒被上涌的渦流氣流向上帶走,在頂蓋下形成一個劇烈旋轉的上灰塵環,與上涌的渦流氣流一起進入旁路分離室的上孔,并通過回風口被引入錐體,與內部氣流一起被收集。凈化后的氣體通過排氣管排出,分離出的粉塵進入料斗。

        傘形罩一般布置在熔煉爐上方,利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴散流動時,帶動周圍的空氣不斷滲入,混合后形成一個圓錐形上升氣流群,上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加,由于混流作用,煙氣溫度隨混流量的增加而降低,需處理煙氣的溫度較低,采用一般的布袋除塵器即可,但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關系,并且在同樣的吸塵效果下,需要的系統功率比較大為了節約能源和提高吸塵效果,在本系統中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面,密閉罩設置在操作平臺上,密閉罩底部離平臺600mm左右,確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水,密閉罩與吸塵管采用活動接口,熔煉爐側傾時,接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料,密閉罩前側及頂部開有活動門,前側設計成外開式結構,頂部設計成重錘翻板式。加料結束后需及時關閉頂門,避免煙氣往上竄影響吸塵效果,密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗,兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥,兩臺吸罩相互切換,一臺工作時另一臺關閉。為了方便熔煉爐的檢修,密閉罩設計成可拆卸式,檢修熔煉爐時,只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓,即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4除塵器的選用1)MC型脈沖袋式除塵器是我廠消化吸收國內外同類產品優點,經改進后設計而成的除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點;2)XDF型旋風除塵器采用很小的相對斷面比,使除塵器的進口面積盡量大,確保旋風除塵器阻力≤500Pa;3)除塵系統工作原理:啟動主風機,整個除塵系統處于負壓狀態,含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統風管進入一級旋風除塵器,旋風除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離(全面保護第二級布袋除塵器),然后進入布袋除塵器,因氣體突然擴張,流速驟然降低,顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降,落入灰斗,細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁,經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體,從出氣口由主風機排入煙囪;4)布袋除塵器運行原理:進入布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵,隨著時間的增長,越積越厚,除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,為了確保除塵器阻力穩定在合理范圍內,就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序對各個電磁脈沖閥發出指令,依次打開閥門,順序向各組布袋噴吹壓縮空氣,氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋(稱為一次風),而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那,數倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內(稱二次風),由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內,使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮,以及氣流的反向作用,隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。

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