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        東營好用的布袋除塵器廠家

        * 來源: * 作者: * 發表時間: 2021-03-31 3:49:15 * 瀏覽: 0

        防腐除塵器為了方便熔煉爐的檢修,密閉罩設計成可拆卸式,檢修熔煉爐時,只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓,即可方便吊裝3煙氣處理流程圖4除塵器的選用1)MC型脈沖袋式除塵器是我廠消化吸收國內外同類產品優點,經改進后設計而成的除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點;2)XDF型旋風除塵器采用很小的相對斷面比,使除塵器的進口面積盡量大,確保旋風除塵器阻力≤500Pa;3)除塵系統工作原理:啟動主風機,整個除塵系統處于負壓狀態,含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統風管進入一級旋風除塵器,旋風除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離(全面保護第二級布袋除塵器),然后進入布袋除塵器,因氣體突然擴張,流速驟然降低,顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降,落入灰斗,細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁,經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體,從出氣口由主風機排入煙囪;4)布袋除塵器運行原理:進入布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵,隨著時間的增長,越積越厚,除塵器阻力逐漸上升,處理的氣體量不斷減少,為了確保除塵器阻力穩定在合理范圍內,就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序對各個電磁脈沖閥發出指令,依次打開閥門,順序向各組布袋噴吹壓縮空氣,氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋(稱為一次風),而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那,數倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內(稱二次風),由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內,使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮,以及氣流的反向作用,隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過程中,除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變;5)除塵系統前后風管設計風速18m/s,主風管直徑600mm,考慮到系統阻力,選用4-68-8C離心風機,風機風量:21000m3/h~24000m3/h,風機全壓3300Pa~3200Pa;6)為了防止高溫煙氣進入脈沖布袋除塵器,在脈沖布袋除塵器進口上設置一個測溫點,隨時監測進入脈沖布袋除塵器的溫度,當煙氣溫度超過設定值100℃時,電控系統會自動發出聲光報警并停止風機,避免發生火災事故。6除塵系統的技術參數脈沖布袋除塵器型號:HMC-224;處理風量:16000m3/h~20000m3/h;設計除塵效率:99.9%;總有效過濾面積:228m2;過濾風速:1.2m/min~1.5m/min;濾袋規格:φ130×2500;濾袋數量:224條;濾袋的正常使用溫度:100℃;清灰壓縮空氣壓力:0.5MPa~0.7MPa;清灰壓縮空氣耗量:1.2m3/min;脈沖閥數量:28只;脈沖閥規格:G1”;旋風分離器型號:XDF-1100;配套風機型號:4-68-8C;風量:21000m3/min~24000m3/h;全壓:3300Pa~3200Pa;功率:30kW。7運行情況1)整個系統功率:主風機功率30kW+螺旋機功率2.2kW;2)吸塵效果:熔煉爐的吸塵效果達到90%以上;3)排放濃度及排放速率:根據太倉市環境監測站測定,熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表2和表4中的標準。8結論1)銅熔煉爐采用旋風+脈沖布袋除塵器組合是可靠的,效率是穩定的;2)除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業利用價值,能夠避免水式除塵器的二次污染問題;3)經過一年多的運行,無論在治理效果與運行費用等方面得到了用戶的肯定。本篇文章由溫州熔鋁爐環保設備生產廠家網絡收集整理,希望對你有幫助。。

        水泥除塵器濾袋是整個除塵器的一個重要裝置,如果濾袋上面的粉塵沒有清理的干凈的話抗震支架綜合支架預埋槽,。

        白炭黑布袋除塵器除塵裝置在設計上充分考慮系統的安全性、可靠性、先進性以及除塵效率;滿足客戶的各項技術要求為基礎,盡可能減少一次性投資,降低運行成本和生產成本配合可編程序控制器(PLC)可對除塵器噴吹系統、旁路保護系統、煙氣溫度控制(旁路保護)、差壓及系統故障處理等參數進行邏輯控制,可進行故障警報,灰斗存灰量報警等。除塵器進風口設有合理的進風均流裝置和灰斗導流裝置,解決了氣流分布不均現象。噴嘴采用我公司設計的特殊結構,清灰效果好,此形式噴吹阻力系數小,可節省清灰能耗,噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm,與布袋的中心位置公差≤2mm。。

        粉塵設備下面我們介紹下選礦廠幾處常見產塵點粉塵治理措施及除塵設備的選擇  1、礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉運點受料處宜設雙層密閉罩?! a塵設備用密閉罩罩起來,或制作收塵小室,使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區控制在狹小范圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣?! ?、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器,或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵,宜設獨立的干式除塵系統,采用袋式除塵器?! ?、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業措施。除塵器選用袋式除塵器,除塵布袋應具有防靜電功能;系統和設備應靜電接地,并設泄爆裝置?;叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧??! ?、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統,石灰石破碎、篩分除塵系統,鋁礦石破碎除塵系統,以及煤破碎除塵系統等。

        炭黑袋濾器進一步的,所述旋風除塵器的出氣口處設有排氣罩進一步的,所述離心通風機的底部設有風機減震臺座。進一步的,所述風機減震臺座為彈簧減震器結構。本實用新型具有的優點和積極效果是:冶金工業,煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風除塵器,二級脈沖陶瓷膜除塵器凈化后,達到衛生排放要求,且凈化效率高,凈化設備耐高溫,使用壽命長;具有結構簡單,使用方便,加工成本低。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1、旋風除塵器2、脈沖陶瓷膜除塵器3、離心通風機4、沖天管5、錐形風帽6、消聲器7、風機減震臺座具體實施方式如圖1所示,本實用新型的高溫陶瓷膜雙級除塵器,包括依次連通的旋風除塵器1、脈沖陶瓷膜除塵器2和離心通風機3;所述離心通風機3的出風口連通沖天管4,所述沖天管4出口處設有錐形風帽5,沖天管4上設有消聲器6,所述離心通風機3的底部設有風機減震臺座7,風機減震臺座7優選彈簧減震器結構;所述脈沖陶瓷膜除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成,所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管,陶瓷管上部設置脈沖反吹系統,下部設置清灰裝置;所述旋風除塵器1的出氣口處設有排氣罩。本實例的工作過程:上述高溫陶瓷膜雙級除塵器為二級凈化系統,一級為旋風除塵器,二級為脈沖陶瓷膜除塵器。冶金工業,煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風除塵器,二級脈沖陶瓷膜除塵器凈化后,通過離心通風機和與其連接的沖天管排放到室外。脈沖陶瓷膜除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小,可過濾2.5μm及以下的粉塵,對霧霾空氣污染的處理也有很好的效果。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

        ③、除塵器主要結構、特點:3.1.設計合理的灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象3.2.濾袋上端采用彈簧漲圈型式,不但密封性能好,而且在維修更換布袋時快捷簡單,實現機外換袋。3.6.除塵器入口設置濾袋保護冷風閥,在檢測到進入除塵器煙氣超溫后,冷風閥自動打開保護濾袋。3.7.除塵器每個倉室設置一個泄爆閥,可有效防止在特殊情況下鋁粉爆炸后對人員和設備的損害。④、DLCM型長袋低壓脈沖除塵器的制造技術4.1、除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計總阻力為<1800pa。除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力(即原始阻力),這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。為此,我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式;進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下……且濾袋間距的選定,保證過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比,以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司設計生產的除塵器來看,設備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。

        6除塵系統的技術參數脈沖布袋除塵器型號:HMC-224;處理風量:16000m3/h~20000m3/h;設計除塵效率:99.9%;總有效過濾面積:228m2;過濾風速:1.2m/min~1.5m/min;濾袋規格:φ130×2500;濾袋數量:224條;濾袋的正常使用溫度:100℃;清灰壓縮空氣壓力:0.5MPa~0.7MPa;清灰壓縮空氣耗量:1.2m3/min;脈沖閥數量:28只;脈沖閥規格:G1”;旋風分離器型號:XDF-1100;配套風機型號:4-68-8C;風量:21000m3/min~24000m3/h;全壓:3300Pa~3200Pa;功率:30kW7運行情況1)整個系統功率:主風機功率30kW+螺旋機功率2.2kW;2)吸塵效果:熔煉爐的吸塵效果達到90%以上;3)排放濃度及排放速率:根據太倉市環境監測站測定,熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表2和表4中的標準。8結論1)銅熔煉爐采用旋風+脈沖布袋除塵器組合是可靠的,效率是穩定的;2)除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業利用價值,能夠避免水式除塵器的二次污染問題;3)經過一年多的運行,無論在治理效果與運行費用等方面得到了用戶的肯定。本篇文章由溫州熔鋁爐環保設備生產廠家網絡收集整理,希望對你有幫助。。

        4.3、清灰系統除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰除塵器采用在線清灰方式,清灰功能的實現是通過脈沖控制儀定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。清灰系統設計合理,脈沖閥動作靈活可靠;在設備出廠前,對清灰系統等主要部件進行了預組裝,以保證質量?!捎梦氖瞎軐嚎s空氣進行導流,有助于壓縮氣流方向的穩定.清灰系統設置儲氣罐和分氣包,保證供氣的壓力和氣量和品質,清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。為減少清灰對濾袋的損傷,清灰氣源應具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。⑤、PMC型式脈沖除塵器針對熔鋁爐行業的設計a、采用……此濾料具有易清灰、抗結露、阻力小、耐腐蝕、化學性能穩定、使用壽命長等優點……總捕塵率可達99.999%,解決因粉塵結露造成的“糊袋”現象。b、除塵器整體做……使除塵器內部溫度控制在露點以上布袋使用溫度以下……有效的從根源上解決結露造成的“糊袋”現象。c、灰斗斜壁與水平面的夾角不應小于60°。以保證灰塵自由流動。解決粉塵黏性大,流動性小的問題。d、采用離線大流量反吹系統,當系統檢測大壓差到設定值后………………此離線反吹方式是在布袋沒有負荷的情況下反吹,清灰徹底,不會造成二次吸附。

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